振动筛在运行过程中出现振动异常是常见的故障现象，表现为设备晃动剧烈、噪音加大、振幅不稳定等。这些问题不仅影响筛分效率，还可能损坏设备。以下是振动异常的主要原因及对应的解决方法。
1、激振器故障
配重块脱落或磨损：导致激振力不平衡，引发异常振动。
轴承损坏：轴承磨损或润滑不良，造成运转不平稳。
方案：
重新固定或更换配重块，确保激振力均衡。
更换损坏的轴承，并定期加注润滑脂。
2、减震系统失效
弹簧断裂或老化：橡胶弹簧或钢弹簧损坏，导致减震效果下降。
减震垫破损：安装基座的减震垫磨损，使振动传递至地面。
方案：
更换弹簧，确保减震效果。
检查减震垫，必要时更换高弹性橡胶垫。
3、结构松动或变形
螺栓松动：筛箱、电机或激振器固定螺栓松动，影响稳定性。
横梁或筛框变形：长期超负荷运行导致结构变形，引发振动异常。
方案：
重新拧紧所有螺栓，并定期检查防松措施。
校正或更换变形的筛框、横梁。
4、电机或传动问题
电机转向错误：双电机驱动的振动筛，若转向不一致，会导致振动紊乱。
皮带过松或磨损：皮带传动系统松动，影响振动频率。
方案：
确保双电机同步运转，转向正确。
调整皮带张紧度或更换磨损皮带。
5、物料分布不均
给料偏载：物料集中在筛面一侧，导致受力不均，振动失衡。
方案：
调整给料口位置，使物料均匀分布在筛面上。
通过以上方法，可有效解决振动筛振动异常问题，提高设备稳定性和筛分效率。
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