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破碎机卡料是生产中常见的突发状况，处理不当不仅会损坏设备，更可能造成人员伤害。掌握正确的清堵流程，是现场操作人员的核心技能。

为什么会卡料?

卡料通常有三个原因：一是给料中含有大量细粉或粘湿物料，在破碎腔内粘结堆积;二是给料中含有超规格大块或长条状物料，卡在破碎腔开口处;三是排料口设置过小，物料无法及时排出。了解原因有助于从根本上减少卡料发生。

清堵前的安全确认

清堵作业前先停机，且要切断总电源、挂上“正在检修、禁止合闸”警示牌。破碎机完全停稳后方可接近，切勿在设备惯性运转期间进行任何操作。

颚式破碎机清堵

颚破卡料多发生在破碎腔下部。可先尝试反转电机，利用动颚反向运动松动物料。若无效，使用专用撬杠从上往下撬动卡滞的物料，严禁站在料斗下方操作。较大石块可破碎后逐块取出。处理过程中不得将手伸入破碎腔内。

圆锥破碎机清堵

圆锥破卡料多在排料口附近。首先打开液压站，操作排料口液压缸将动锥顶起，扩大排料口让物料下落。若仍无法排出，需打开检查孔，使用工具从下方清理。不得使用金属棒直接敲击破碎壁或轧臼壁。

反击破碎机清堵

反击破卡料多因湿料粘结或板锤磨损导致间隙不足。可打开上盖，将转子盘动到便于清理的位置，用工具清除粘结物料。检查板锤和反击板间隙，必要时调整后再开机。

清理完毕，确认腔内无工具或杂物，点动试机，确认无异响后空载运行2-3分钟，再逐步给料。恢复正常生产后，应检查给料中是否含有异常物料，避免再次卡堵。