项目百科

立轴冲击破是制砂整形的核心设备，但在实际生产中，操作人员常会遇到产品粒形突然或逐渐变差，针片状含量增多的问题。这不仅影响产品售价，更会导致下游混凝土性能下降。本文就来分析下粒型变差的主要原因与解决方法：

主要原因分析：

易损件磨损：这是常见的原因。叶轮流道板、周护板、耐磨块等关键易损件磨损后，会改变物料被抛射的轨迹和速度，导致碰撞破碎能量不足，难以实现充分的“石打石”整形，从而使棱角分明的劣质颗粒增多。

进料粒度不当：如果给料中细粉或过大块料占比过多，都会影响粒形。细粉起到缓冲作用，降低有效碰撞能量;过大块料则无法被充分破碎和整形，最终成为不合格产品。

设备参数失准：叶轮的转速是提供破碎能量的关键。转速过低，会导致抛射物料的速度不足，碰撞力不够，破碎效率低，粒形自然变差。此外，给料速度过快也会导致破碎腔内料层过厚，物料无法获得足够的破碎空间和能量。

解决方案与预防措施：

定期检查与更换：建立严格的易损件巡检和更换制度。一旦发现磨损达到临界点，应立即更换。

严格控制给料：确保进料规格符合设备设计要求，并保持连续、均匀、稳定的给料，避免时多时少或断断续续。

优化运行参数：根据物料的特性(如硬度、含土量等)，在厂家指导下将叶轮转速调整至合适区间，并匹配以合适的给料量。