因2018年二季度空气污染物排放总量不达标，日前，安徽省芜湖市要求水泥企业停产共计17条熟料生产线，共计停产6天。
“这次受影响的企业包括海螺水泥、南方水泥、磊达水泥等。”6月27日，中国水泥协会数字水泥网高级分析师王晓亮对记者表示，预计本次芜湖停产将减少50万吨左右熟料供应。
这种相对突然的被迫停产，成为今年水泥行业的“常态”。今年以来，山东、河北和江苏等地水泥企业也出现停产情况。“2017年的被迫停产时间比较长，但次数相对少，而今年则相对频繁和不固定。”王晓亮说，按照正常的行情，当下我国水泥行业处于淡季，价格处于下行周期，但芜湖是长三角地区水泥熟料供应的主要产地之一，这次的停产短期内使华东地区水泥价格继续中高位运行。”
对于已经进入平台期的水泥行业来说，供给侧改革和环保监管成为当前影响我国水泥行业供需关系的重要因素。王晓亮认为，随着环保监管的逐步推进，如果监管常态化和规律化，而非一刀切的方式停产，将促进我国水泥行业从去产量进入到去产能阶段，使得水泥行业去产能“破冰”。
水泥行业“清洗”
我国水泥产量占全球水泥产量的60%，其所带来的污染物排放问题同样受社会关注。为治理水泥工业污染问题，同时推进行业绿色转型，近年来国家也出台了一系列政策引导水泥企业脱掉“三高”的帽子。
2017年6月起，环保部和工信部连续发布一系列措施，加大污染物排放监督力度。2017年8月7日，第四批中央环保督查启动，保持高压态势严厉打击污染超标。环保重压下，污染排放超标企业不得不停产，严重者则被关停。水泥行业也不例外，从去年至今年，多地出现时长不等的停产现象。
“停产增加了企业的营业成本与人力成本，也会对下游产业带来影响。”中国水泥网、中国水泥研究院首席研究员郑建辉表示，橙、红色预警天气进一步要求企业集中停产，北方采暖地错峰生产等措施，使企业在缩减产能的同时，也承担着一定的附加成本。
按照国家制定的《水泥工业大气污染物排放标准》，NOx特别排放限值为320毫克/立方米。“早在两三年前，我国水泥企业就已按照这个标准进行了脱硫脱硝装置的安装，”王晓亮说，90%以上的企业的排放达标，但也有部分企业并未达标。
在全国范围内，各省份对空气的排放要求略有不同，比如河南、江苏、广东、浙江陆续发布了2018年水泥排放最低标准，氮氧化物排放限值100毫克/立方米、 150毫克/立方米不等。业内人士认为执行这些标准并非易事。郑建辉表示，“氮氧化物减排设备至少需要几百万投入，此外还有运营投入，对于部分企业而言是不太愿意接受的”。
王晓亮也举例，一般一个水泥厂的投资额约为5-6亿元，而环保设备的成本约为几百万元，后期运营方面，每吨水泥环保设备的运维成本约为3-5元，在产品价格高的时候影响不大，但若遇到停产或行业不景气，则会加大企业的成本压力。
从目前的环保政策推行来看，还存在部分问题。有业内人士表示，一方面，环保标准执行并未得到彻底落实，部分水泥企业仍然存在污染物偷排问题；另一方面，部分环保政策“一刀切”不利于行业可持续发展。
事实上，我国北方地区的水泥企业停产已趋于常态化管理，“比如每年11月，北方地区的水泥企业会配合当地的环保要求主动停产，”王晓亮说，但今年停产的南方地区则大都没有规律，且对水泥企业的停产采用一刀切的方式，导致部分达标水泥企业的生产受影响。若是效仿北方地区规律性常态化监管，会利于企业做出生产调整。
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